镀锌层厚度的标准及涂层测厚仪的检测

现代生产工艺中，镀锌已成为一种很常见的技术，其是指在各类金属材料表面上镀上一层锌，从而形成镀锌层，镀锌层所起到的作用主要就是美观、防锈，对于常暴露在室外的材料有很好的保护作用，并提高材料的使用寿命和耐用程度。

通常，我们看一个产品的电镀水平如何，主要看的就是其表面是否光滑、没有凹凸点，再就是镀层的厚度是否均匀，而镀锌层的评判标准也是如此。所以，镀锌层厚度在工件上越是均匀就代表产品越好。如果厚度分布不均匀，则会带来许多影响，比如螺纹紧固件制造中，镀锌层厚度不均匀，会导致螺纹的旋合性不佳。那么，镀锌层厚度的技术标准要求有哪些？厚度不均会导致哪些影响和问题呢？如何使用涂层测厚仪来进行检测呢？下面我们就一起来看看。

一、镀锌层厚度标准要求

不同电镀锌方式，在厚度标准要求上都有不同的要求，以电镀锌为例，其主要应用在机械制造、电子、精密仪器、化工和轻工等对国民经济具有重大意义的领域中，因此要求镀锌层厚度较高，能有效保护钢基体，在酸碱环境中减缓腐蚀的速度。其厚度要求如下：

工件的厚度大于或等于6mm的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米；

工件的厚度小于6mm大于3mm的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米；

工件的厚度小于3mm大于1.5mm的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米。

二、镀锌层厚度不均有什么影响

影响到镀锌层厚度的因素各不相同，主要有基体金属成分、基体的表面粗糙度、工件几何尺寸、热浸镀锌工艺等等。但镀锌层厚度如果不均匀的话，影响却是相同的，主要有如下几点：

1、抗腐蚀性能降低

镀锌层暴露在越是恶劣的环境条件中，就越需要更高的厚度，其抗腐蚀能力才会越强。如果厚度不足，而使用条件恶劣，那么镀锌层的抵抗和保护能力就越弱。而抗腐蚀能力又取决于镀锌层中最薄的局部部分。

2、产生表面缺陷

镀锌层过厚的地方会比较粗糙，摸上去不够光滑，有时还可能会出现斑点、结瘤的现象，而过薄的地方会显得比较暗，没有多少光泽，在钝化的时候会容易暴露出基体。

3、加大电镀加工成本

工件出现局部腐蚀后就会变成不合格产品，为了重新利用只能再进行加工，因此过厚的地方只会浪费镀层金属，毕竟要保护较薄处不受腐蚀，只能增加平均厚度，由此导致加工成本会变高。

三、如何检测镀锌层厚度

为使制件上镀层各部分厚度尽量接近，我们必须了解影响厚度分布均匀性的因素，现如今可用于检测镀锌层厚度的方法有许多，例如计时液流法、点滴侧厚法和X射线光谱法等，但这些方法耗时多，成本高，也有用涂层测厚仪进行检测的，这种方法操作简单，省时省力，而且检测的精度也有保障。

在实际生产中，厚度均匀性差时，我们不得不大大加厚平均厚度，这在生产中并不少见。无论从防蚀性、外观、机加工性能等方面来看，我们都希望提高镀锌层厚度均匀性。用涂层测厚仪进行检测可以说是非常有必要的了。