电镀件产生色差的原因及色差仪的使用

随着电镀工艺的不断发展，电镀板材的颜色由原来单纯的几种颜色，到现在几乎可以电镀出各种各样的色彩，只要用户要电镀件专色要求，生产厂商就可以根据用户提供的目标颜色来进行电镀生产。

那么问题来了，虽然可以电镀出那么多的颜色，但是在生产的过程中，还是存在色差上的问题。 所以我们一般要用电镀色差仪来把控产品的颜色，使得产品的颜色符合客户的需求。例如两张同规格的金属板材，放置在同一座电镀炉中镀色，用仪器检测都可能存在一定的颜色差异。

出现电镀件色差原因分析：

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

为了确保电镀件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样，从而帮助电镀厂参考打板。而由于以上多种因素，不同电镀厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题，因此，就可以通过电镀色差仪来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理电镀色差问题。