油漆涂料固化速度的因素及林上UV能量计和油漆涂层测厚仪
影响油漆涂料固化速度的原因有很多种：
一、涂料类型：
在相同的固化条件下，涂料的类型不同，固化速度有很大的差别。一般地讲，挥发性 油漆固化快，油性漆固化慢。聚合型漆的情况很不相同。聚合型漆中光敏漆固化较快，而其他聚合型漆则多介于挥发性漆与油性漆之间，当采用机械化流水线进行涂饰时，挥发性漆、酸固化氨基醇酸漆比较常用。
二、涂层厚度
在涂饰过程中，涂层基本上都不是一次形成的，通常采用多遍薄涂的方法（如油性漆一般一次涂35μm左右，硝基漆15μm左右等）。在相同的固化条件下，薄涂层在固化时，内应力小，形成的涂层缺陷少；而涂层太厚时，内部应力较大，易于产生起皱和其他缺陷，我们在施工涂层的时候可以不断的通过使用林上油漆涂层测厚仪来测量油漆涂层的具体厚度，避免发生以上情况。同时由于溶剂的挥发，涂层收缩，导致光泽不均匀，内部不固化等。实践证明，除聚酯漆外，其他漆类通过多次涂饰形成的漆膜，与一次涂饰所形成的同样厚度的漆膜相比，其物理性质要好。
三、固化条件
1、固化温度
固化温度对大多数涂料涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化。提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。
基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃，可以使用林上UV能量计来测量紫外线的光强和能量，以便于更好的控制固化时紫外线的光强和温度。
2、空气湿度
空气湿度应适当。温度过大，涂层中的水分蒸发速度降低，溶剂挥发速度变慢，因而会减慢涂层的固化速度。大部分涂料在相对湿度为45%～60%的空气中固化较为适合。如果干燥固化场所空气潮湿，不仅使固化过程很慢，而且所形成的漆膜朦胧不清并出现其他缺陷。相对湿度高时，涂层极易产生'发白'的现象。由于油性漆，当相对湿度超过70%时，对涂层固化速度的影响要比温度对其影响显著。
3、通风条件
涂层固化时要有相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通可以减少固化时间，提高固化效率，保证固化质量。
a.气流速度
空气流通对漆膜自身固化有利。在封闭的、溶剂蒸气浓度较高的环境下，漆膜固化缓慢，甚至不干。通风有利于漆膜溶剂的挥发和溶剂蒸气的排除，并能确保自然固化场所的安全。
强制空气干燥室是靠通风造成循环热空气，其干燥固化效果在很大程度上取决于空气流动速度。空气速度越大，热量传递效果越好。热量传递效果越好，热空气干燥通常采用低气流速度，一般为0.5～5m/s，温度为30～50℃。
b.气流方向
空气流动方向也是非常重要的，气流与涂层的方向有平行和垂直两种形式，根据实验，垂直送风的热空气干燥优于平行送风。
4、外界条件
用于聚合固化成膜的涂料，其涂层固化为复杂的化学反应过程。固化速度与所含树脂的性质、固化剂和催化剂的加入量有关。而外界条件，如温度、红外线、紫外线、电子射线等，往往能加速这种反应的进行。外界条件作用的大小，又取决于外界条件与涂料性质相适应的程度。如光固化涂料再强紫外线的照射下，只需要几秒就能固化成膜。
若采用红外线或其他加热方法，则很难固化，甚至不固化。又如电子射线固化涂料，其涂层在电子加速器所发射的电子射线照射下，比光敏漆固化更快，而其他涂料对电子束的反应就不强。所以，涂料固化方法要根据所用涂料的性质合理选择，也可以使用林上UV能量计来测量紫外线的光强和能量，以便于更好的控制固化时紫外线的光强和温度。
四、林上UV能量计和油漆涂层测厚仪
1、油漆涂层测厚仪
仪器在行业中应用广泛，就比如测试金属涂层的厚度，如果检测出的金属涂层厚度不均匀，就会影响产品的质量和美观。林上LS221油漆涂层测厚仪是一款专业检测金属表面涂层厚度的仪器。采用霍尔效应和电涡流效应原理，可以测量铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度，以及非磁性金属基体表面的非导电涂层厚度，是一款铁铝两用的仪器。并广泛应用于金属加工业、五金件行业、船舶业、航天航空业等领域。
2、UV能量计
工业上用的UV波长从200nm到450nm都是应用的范围，用紫外线来照射可以硬化材料的过程，通常就叫UV 固化。其原理是胶水受紫外线照射产生了化学聚合反应。从而产生固态的效果。要知道影响固化的因素多，就滋生了许多围绕UV固化行业的设备。其中光源强度尤为重要，UV光源在使用了一段时间之后会衰减，这个时候就要使用UV能量计来判断光源是否还有效，如果光源衰减，固化机运行起来是事倍功半。
